Solution :
Le traitement Grenaillage
Ce procédé clé permet la préparation optimale des substrats par projection d’abrasifs, assurant la décontamination des surfaces via l’élimination des oxydes, résidus de revêtements et impuretés.
Il garantit une rugosité contrôlée et une ancre mécanique idéale, maximisant ainsi l’adhérence des systèmes de revêtement thermodurcissables tels que l’époxy.
Équipée d’installations de grenaillage haute performance et forte d’une expertise technique avancée, Isère Epoxy garantit un traitement de surfaces homogène, assurant durabilité, résistance et qualité esthétique, répondant aux exigences des secteurs industriels, métallurgiques et des pièces sur-mesure.
préparation optimale pour durabilité et esthétisme
Le grenaillage est un procédé essentiel pour assurer la qualité et la durabilité des surfaces traitées. En projetant des particules abrasives à haute vitesse sur la surface des éléments, le grenaillage enlève les impuretés, l'oxydation et les résidus, ce qui prépare parfaitement le matériau à recevoir une couche de protection, telle que le thermolaquage ou la thermoplastique. Cette préparation est cruciale, car elle garantit une meilleure adhérence du revêtement, prolongeant ainsi la résistance et la protection de l’élément contre les agressions extérieures telles que la corrosion ou l'usure. Par ailleurs, le grenaillage contribue également à un rendu visuel uniforme et esthétique, en éliminant les défauts de surface et en créant une texture homogène. La qualité du grenaillage et de la préparation a donc un impact direct sur l'apparence finale et sur la durabilité des éléments traités, jouant un rôle déterminant dans l'efficacité globale du processus de protection. Ainsi le respect de la norme SA3 marque chez Isère Epoxy un engagement continuel envers le respect de la qualité des éléments traités.
Les performances du grenaillage
Le grenaillage renforce la surface des pièces en créant des contraintes de compression, limitant fissures, usure et déformation. Il homogénéise également la surface pour une meilleure accroche des revêtements, offrant ainsi plus de durabilité et moins de maintenance.
~ 98 %
DE RÉDUCTION DES DÉFAUTS DE SURFACE
Des éléments
1,5 À 3 X
plus durables
-20 à -30 %
des coûts d'entretien des structures métallqiues
100 %
d'amélioration de la résistance
90 %
d'abrasifs utilisés recyclables et recyclés
Le grenaillage augmente la durée de vie des pièces traitées de 1,5 à 3 fois, en renforçant la surface contre l'usure, les chocs et la fatigue mécanique.
Le grenaillage augmente la durée de vie des pièces traitées de 1,5 à 3 fois, en renforçant la surface contre l'usure, les chocs et la fatigue mécanique.
Grâce au grenaillage, les coûts d'entretien des structures métalliques sont réduits de 20 à 30 % en raison d'une protection accrue et d'une moindre fréquence de réparations nécessaires.
Le grenaillage peut améliorer la résistance à la corrosion des surfaces jusqu'à 100 % en permettant une meilleure adhérence des revêtements protecteurs, ce qui prolonge leur durabilité de plusieurs années.
Les abrasifs utilisés dans le grenaillage, tels que les billes d'acier, sont recyclables à près de 90 %, ce qui réduit les déchets sans compromettre la qualité des pièces traitées
Une solution adaptée
à chaque dimension
Grenailleuse automatique
8 turbines
Le grenaillage des grandes longueurs et gabarits normaux est réalisé grâce à la grenailleuse automatique conforme à la norme SA3, un contrôle qualité adapté est également réalisé.
Cabine de grenaillage
manuelle
Le grenaillage des gros volumes et gros gabarits est réalisé manuellement dans une cabine dédiée et fait l'objet d'un contrôle qualité spécifique avant mise en traitement.
