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[NOUVEAUTÉS] Isère Epoxy intègre un nouveau traitement de surface à sa chaîne de production.
Qu’est ce que la Pulvérisation à la flamme de Polymères thermoplastiques ?
La technique de pulvérisation à la flamme est le seul système capable d’appliquer des poudres sur site sans nécessiter la moindre ligne d’enduction (four, cabine de pulvérisation ou équipement à lit fluidisé). Le dépôt de particules de polymère semi-fondu sur une surface chauffée consiste en un processus qui fait fondre et coalescer les particules en un revêtement de polymère cohésif complet.
Les avantages apportés par la technique de Pulvérisation à la flamme :
- Protection anti-corrosion à long terme (protection anti osmotique, isolation électrique, résistance chimique,
- Système utilisable en n’importe quelle conditions géo-climatique,
- Cycle d’application en une seule étape,
- Temps de séchage rapide, les éléments revêtus peuvent être utilisés dés traitement,
- Pas de perte de matière et aucune protection périphérique,
- Système écologique,
- Retouches et réparations faciles.
Les points forts :
- Résistance aux rayons UV, aux dépôts salins et à l’eau mer et aux agents chimiques,
- Excellente résistance aux impacts, à l’abrasion, aux fissures, éclats et écaillage,
- Ne nécessite pas l’application d’un primaire en accroche,
- Application unique, sans risque de causer des dommages dus à une projection excessive,
- Excellente adhésion,
- Performances même à basse température, jusqu’à 70°C,
- Sans Bisphénol A (BPA), PVC, Halogènes, phtalates et métaux lourds,
- Approuvée pour le contact alimentaire ou l’eau potable,
- Faible indice de toxicité et de fumées de combustion en cas d’incendie,
- Respectueuse de l’environnement.
La démarche et l'offre d'Isère Epoxy englobent une logique qui propose de rencontrer les laboratoires de R&D, concepteurs d'ensembles finis ou semi finis, professionnels de la métallerie, donneurs d'ordre et des PME/PMI afin d'aller au delà du traitement de surface pour adopter des solutions adaptées :
- Traitement Thermolaquage (Epoxy)
- Traitement Thermoplastique
L'ACTUALITÉ
ISERE EPOXY
L'actualité
Ici, retrouvez toute l'actualité de la société Isère Epoxy, vous informant sur divers types de contenus.
+ Une chambre de grenaillage tôle d’acier au manganèse d’une épaisseur de 8 mm, deux préchambres et sortie avec rideaux d’étanchéité en caoutchouc anti-abrasion. + Un dispositif de reconditionnement, filtration et recyclage de la grenaille. + Disposition des turbines utile à un traitement optimal et régulier des surfaces. + Des dispositifs de soufflage et de brossage présents en préchambres de sortie afin d’éliminer et de récupérer la grenaille résiduelle. + Un filtre à cartouche haut rendement qui assure le dépoussiérage de sortie ; un rejet de 3 mg/Nm3. + L’ensemble du dispositif est géré par un automate. Notre volonté : Répondre aux exigences des grands formats et grandes longueurs. Installation garantie pour obtenir l’état de surface SA 2.5/3 de vos pièces métalliques, suivant SIS 055900/196 = ISO 8501.1
Une histoire et un parcours enrichissant : Née de parcours et d’expériences humaines riches et variées mais complémentaires, Isère Epoxy maîtrise les métiers du traitement de surface ainsi que de ceux qui en constituent l’environnement proche et notamment la préparation. Isère Epoxy peut alors accompagner ses clients dès la conception de pièces dans l’objectif d’en renforcer la compatibilité avec le milieu ainsi que la résistance. La démarche et le positionnement : La physionomie de la démarche et l'offre d'Isère Epoxy s'est appuyée sur un réflexe initial utile à rencontrer des laboratoires de R&D, des concepteurs d'ensembles finis ou semi-finis, professionnels de la métallerie, donneurs d'ordre, ainsi que des PME/PMI. Forts des tendances et orientations recueillies, il s'est alors agit de mobiliser les ressources : bureau des méthodes prix, sablage et grenaillage, four de grande capacité..., afin de proposer des réalisations toujours plus adaptées. En cette logique et face aux réalisations de gros éléments, Isère Epoxy a réalisé, en interne, un four de 12m x 4m x 4m, lui permettant de traiter de très grands formats, notamment pour le compte de donneurs d'ordres éloignés géographiquement. Les perspectives et orientations : Le "just-in-time" anime Isère Epoxy, privilégiant ainsi la fluidité à chaque étape de production. Il s'agit bien là de traiter tous les aspects tant en amont qu'en aval du traitement de surface. Nos valeurs : Nous collaborons à la chaîne de la valeur de réalisations conçues dans les BE de nos clients, fabriquées par eux-mêmes ou leurs sous-traitants. Notre mission est de prendre soin des éléments qui nous sont confiés, de leurs stockages initiaux jusqu’à leurs conditionnements finaux pour les transports, en tant que produits finis.
Depuis 2010, ISERE EPOXY a développé un savoir-faire et des réflexes qualité qui valorisent le traitement de surface en allant au delà de ce qu’attendent traditionnellement ses clients. Au-delà du développement de solutions de traitements de surfaces dédiées au secteur industriel, ISERE EPOXY s’est attachée à rechercher des techniques de revêtements orientées vers les décorations intérieures et extérieures. Notre Objectif : Vous permettre de disposer de solutions innovantes qui participent à la différenciation et à la signature de vos créations et réalisations personnalisées. Notre positionnement : Sélectionner des matières et procédés afin d’apporter aux professionnels de l’aménagement et de la décoration, ainsi qu’à leurs clients, des revêtements d’un nouveau type. Privilégier le respect des délais de réalisation et la qualité visuelle des ensembles finis. Notre proposition : Vous rencontrer et vous faire découvrir notre univers et nos procédés, vous faire passer, sur simple demande, des plaquettes échantillons mais aussi réaliser des tests sur des supports et surfaces que vous souhaitez créer, embellir ou rénover.
